注塑加工注射保壓更佳設定方法

今天由大型注塑加工廠(chǎng)家山東凱旋模塑小編帶大家一起來(lái)了解一下注塑加工注射保壓更佳設定方法。

在研究塑料制品注塑成型的過(guò)程中，常常將注塑分為兩個(gè)階段：

在階段，大部分塑料充入模具中，一般為整個(gè)制品體積的90%～99.9%；

在第二階段，壓實(shí)制品，得到與模具結構和外形相同的制品。

在第二階段，雖然只有相對較少的塑料熔體充入型腔，然而對制品表面的光潔度，美學(xué)外觀(guān)以及制品尺寸來(lái)說(shuō)非常重要。

在大多數情況下，注塑成型的第二階段使用壓力和時(shí)間兩個(gè)參數。從科學(xué)成型的研究角度，我們將兩個(gè)因素增加到四個(gè)要素：

(1)階段向第二階段轉換的方法；

(2)保持澆口密封(凍結)或澆口不密封狀態(tài)下，加工制品；

(3)保壓時(shí)間；

(4)保持型腔內的合理壓力。

1、轉換

或許可以這樣說(shuō)，階段向第二階段轉換的控制是成型過(guò)程關(guān)鍵的部分。能否加工出高質(zhì)量的制品往往取決于此，而且也常常是塑料加工廠(chǎng)不能從一臺設備到另一臺設備生產(chǎn)出相同制品的原因。

在大多數應用領(lǐng)域，應盡可能讓轉換過(guò)程短，即不論階段是什么壓力，都希望能夠快速變化到第二階段壓實(shí)和保壓所需要的壓力。另外，你必須了解設備控制單元是如何正確完成這一轉換過(guò)程。

遺憾的是在不同設備之間如何判斷完成轉換還沒(méi)有統一標準，因此注塑企業(yè)需面臨四種可能：

①加工設備配置控制粘度的轉換功能；

②設備控制單元具有一個(gè)轉換用粘度設定值，但它只能讓轉換時(shí)壓料桿的速度變慢，卻不能控制；

③設備沒(méi)有用于轉換的粘度設定值；

④階段向第二階段轉換時(shí)，設備不能正常運轉，出現漸變的粘度傾斜，下降或波擺動(dòng)。

必須要保證階段向第二階段轉換時(shí)迅速而一致。因此了解注塑機的工作原理對獲得所需要的結果非常關(guān)鍵。對大多數制品，正確的工藝控制來(lái)說(shuō)，階段結束到第二階段壓力設定點(diǎn)的時(shí)間應小于0.1秒。不希望向第二階段壓力轉變時(shí)出現任何下沉，細而尖的峰，擺動(dòng)或緩緩滑進(jìn)第二階段的壓力現象。下沉會(huì )引起流體前鋒變得遲疑，造成欠保壓或缺料。

細峰或緩慢轉變到第二階段的壓力將過(guò)度填充型腔，造成飛邊。擺動(dòng)常造成加工穩定性差。注塑壓力的壓力監控器圖形與時(shí)間的對應關(guān)系可作為評估設備響應的方式。

2、澆口狀態(tài)（密封或打開(kāi)）

所有的制品在澆口密封狀態(tài)下加工是不可能的事。對于一件具體的制品，須進(jìn)行澆口密封試驗并檢測澆口密封加工的制品和澆口不密封加工的制品確定那種方式。這將可能出現澆口凍結時(shí)測試樣品性能不好，澆口未凍結的制品通過(guò)檢測，或者與之相反。通過(guò)簡(jiǎn)單的觀(guān)察樣品或工藝不能判斷是怎么回事。進(jìn)行澆口密封試驗并測試樣品才能找到答案。

3、設定保壓時(shí)間

知道了是否應該保持澆口密封或打開(kāi)能夠幫助設定第二階段的時(shí)間長(cháng)度。如果需要澆口密封時(shí)間，那么為了工藝保持加工強度和穩定性，增加第二段或設定更長(cháng)的澆口密封時(shí)間。這并不是一定需要增加周期時(shí)間，這是因為大多數環(huán)境下可以通過(guò)減少冷卻時(shí)間或模具密閉時(shí)間來(lái)平衡。

如果澆口不密封對制品的性能有利，那么以所需要時(shí)間的一半開(kāi)始讓澆口冷卻。由于正常的溫度和工藝變化，壞的可能情況是選擇準確的澆口密封時(shí)間。

然而生產(chǎn)制品時(shí)有時(shí)候需要讓澆口密封，有時(shí)候相反，這就會(huì )生產(chǎn)前后不一致的產(chǎn)品。相關(guān)聯(lián)的方法是：如果加工過(guò)程澆口沒(méi)有密封，那么對于前后一致的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，周期時(shí)間的一致性變得非常關(guān)鍵。

如果周期時(shí)間在澆口不密封的情況下變化，那么制品也會(huì )因為改變了型腔中聚合物的量而不同。稱(chēng)取制品的重量可檢查這一點(diǎn)。

4、設置保壓

找到正確的保壓對于壓實(shí)制品非常關(guān)鍵。第二階段正確的壓力應該位于獲得良好制品所要求的產(chǎn)品參數范圍內，并居于它的中心。由于保壓是在澆口密封試驗條件下設定，因此應該通過(guò)試驗找到正確的第二階段壓實(shí)和保壓值，從而定為制品加工參數范圍的中心值。

首先，檢查階段的穩定性，并檢查階段結束后是否出現充模不足或制品收縮。檢查過(guò)程：在第二階段預留出時(shí)間并將保壓降低到設備容許的低值，注意避免讓保壓或保壓時(shí)間降低到零。如果階段與預期的不同，那么保持階段不變。如果第二階段不采取措施，那么將導致階段出錯。

如果階段穩定，那么開(kāi)始增加保壓。從低開(kāi)始，對塑料來(lái)說(shuō)也許只需要1000～2000psi的壓力。每次提高保壓時(shí)檢查制品；以小幅度增量的方法提高保壓，直到判斷出制品的質(zhì)量達到的可接受的狀態(tài)。生產(chǎn)一定數量的，質(zhì)量需要初步測試的制品。貼上標簽并收好。

現在繼續提高保壓，直至生產(chǎn)出現不可接受的飛邊，推桿作用，粘附或其他可能造成損壞模具或制品的問(wèn)題，或者有跡象表明加工不能運行在所設定的高壓條件下。將壓力降低到加工容許的值可容許安全，有效的生產(chǎn)。另外，加工一組用于初步質(zhì)量檢查的制品。貼上標識并收好。在剛剛所設定的壓力范圍中值生產(chǎn)一組制品。

取出所得到的三組制品進(jìn)行質(zhì)量控制操作，通過(guò)質(zhì)量控制產(chǎn)生的數據確定哪組制品是不可接受或可接受的。有以下三個(gè)可能答案：

(1)所有制品太大。這意味著(zhù)故障，因為它表明計算型腔尺寸時(shí)使用了錯誤的收縮。如果它們超出了壓力范圍的高低極限值，那么任何工藝變化都很難能讓制品尺寸達到所要求范圍的中間。

(2)所有制品太小。這依然不是好消息，但是至少是“模具安全”，這可以通過(guò)調節模具使制品達到要求范圍內。另外，也很難通過(guò)改變工藝讓制品回到要求的范圍中心來(lái)。

(3)制品有些太小，有些過(guò)大?，F在你可以通過(guò)獲得的數據建立擁有數據來(lái)確定小DOE(實(shí)驗設計)的上下限。在可接受的制品范圍內，用第二階段壓力的實(shí)驗確定制品要求范圍的中心。

沒(méi)有數據支持，使用25%，50%或75%注塑壓力的手指法則也是行不通的。這一方法會(huì )表明有時(shí)需要低的保壓，而有時(shí)也需要超過(guò)注塑壓力的保壓。有效的法則是：獲取數據，讓制品來(lái)確定！

山東凱旋模塑專(zhuān)注塑料注塑加工、塑料模具加工、塑料制品加工、塑料件加工等，可承接大型注塑產(chǎn)品外協(xié)加工，具有模具制造能力，可制造汽車(chē)、洗衣機等大型模具，主營(yíng)業(yè)務(wù)有塑料模板、塑料托盤(pán)、污水處理設備、洗衣機配件、養殖設備地板、塑料模殼、壓塑成型托盤(pán)等塑料制品的注塑加工、壓塑加工。