調節哪些工藝參數可以提高注塑加工件尺寸精度？

在注塑加工生產(chǎn)某些尺寸要求比較的重要注塑件時(shí)，每個(gè)件的尺寸允許波動(dòng)的范圍非常小，甚至要求只有一兩絲的波動(dòng)量。

在生產(chǎn)過(guò)程中，通常影響注塑件尺寸精度的主要因素，是注塑件的收縮率。收縮率越大，精度就越差。因此，由于PP料和POM料注塑件的收縮率都很大，它們的注塑件精度通常都比較差就是這個(gè)原故。而其它材料的收縮率通常也不是很小，所以注塑件的尺寸精度在一般常規的注塑條件下都不是很高。

其實(shí)可以通過(guò)調機來(lái)減小注塑件的收縮率，從而達到提高注塑件尺寸精度的目的。我們只需要大大增加射膠或保壓的時(shí)間和壓力，就可以使注塑件的收縮量得到減少，收縮率明顯減小，尺寸精度自然就可以得到提高。

由于注塑機質(zhì)量的限制，射膠的壓力一般不能調得太高，否則就會(huì )產(chǎn)生大量的批鋒。因此，在常用的普通注塑機上，主要還是依靠增加射膠或保壓的時(shí)間來(lái)達到提高注塑件尺寸精度的目的。

為了確保注塑件的尺寸精度，模具的精度是首先需要保證的條件，而選擇一臺穩定可靠(參數波動(dòng)不大)，壓力充足的注塑機來(lái)生產(chǎn)更為重要。

現代新發(fā)展的一些高精度注塑機，實(shí)際都是些性能穩定、參數精度極高的高壓注塑機。據介紹，其注塑件的收縮率幾乎可以為0，也就是說(shuō)每次注塑出來(lái)的件的尺寸幾乎和型腔的尺寸一樣長(cháng)，波動(dòng)范圍只有一絲左右，精度可謂極其高。