基本的塑料注塑加工注射成型工藝

在分析成型塑料產(chǎn)品的零件設計、工具創(chuàng )建和高效生產(chǎn)時(shí)，會(huì )仔細考慮注塑加工過(guò)程的各個(gè)階段。有很多因素和配置在這里我們不會(huì )涉及，但基本過(guò)程是相同的。讓我們從基礎開(kāi)始。

第1步：模具閉合

注塑成型循環(huán)計時(shí)器在模具關(guān)閉時(shí)開(kāi)始計時(shí)。

*注意：在某些情況下，與使用機器人一樣，循環(huán)運行“零件到零件”，這意味著(zhù)循環(huán)在機器人收到新零件或新零件接觸傳送帶時(shí)開(kāi)始和結束。

第2步：注射

加熱的塑料被注入模具中。當熔體進(jìn)入模具時(shí)，排出的空氣通過(guò)注射針中的通風(fēng)口和分型線(xiàn)逸出。流道、澆口和排氣口設計對于確保正確填充模具很重要。

第3步：冷卻

一旦模具被填充，零件就可以冷卻到硬化材料所需的確切時(shí)間。冷卻時(shí)間取決于所用樹(shù)脂的類(lèi)型和零件的厚度。每個(gè)模具都設計有內部冷卻或加熱線(xiàn)，水在模具中循環(huán)以保持恒溫。

第4步：塑化樹(shù)脂

當零件冷卻時(shí)，機筒螺桿縮回并將新的塑料樹(shù)脂從料斗吸入機筒。加熱帶保持所用樹(shù)脂類(lèi)型所需的料筒溫度。

第5步：彈射

模具打開(kāi)，頂桿將頂針向前移動(dòng)。

零件掉落并被捕獲在位于模具下方的容器中。

第6步：移除跑步者和包裝

雖然注塑機的循環(huán)在第5步結束，但該過(guò)程仍在繼續。機器操作員或機器人會(huì )定期將可用部件與剩余的流道分開(kāi)。*流道是塑料填充模腔的路徑。在許多情況下，跑步者被研磨和回收以降低成本和環(huán)境影響。然后對可用部件進(jìn)行稱(chēng)重、計數和包裝，以便組裝或運輸。

*注意：帶有熱流道系統的模具可能沒(méi)有流道或廢料，因為通道保持恒定的熱量。

說(shuō)明

本文中使用的任何不熟悉的術(shù)語(yǔ)都可以在A(yíng)irePlasticsInjectionMolding在線(xiàn)術(shù)語(yǔ)表中找到：

這就是基本的注塑成型工藝。我們每天都與客戶(hù)合作，幫助他們了解我們生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品所經(jīng)歷的基本流程。讓您和客戶(hù)了解的信息并了解注塑成型工藝的基本原理，這將有助于您與成型商進(jìn)行溝通。它還將幫助您了解和解決他在成型產(chǎn)品時(shí)可能遇到的任何問(wèn)題。