模具制造造成誤差的首要緣故

機床主軸旋轉誤差就是指機床主軸各一瞬間的具體旋轉中心線(xiàn)相對性其均值旋轉中心線(xiàn)的變化量。造成機床主軸切向旋轉誤差的首要因素有：機床主軸幾個(gè)電動(dòng)機軸的平行度誤差、滾動(dòng)軸承自身的各種各樣誤差、滾動(dòng)軸承中間的平行度誤差、機床主軸撓度值等。

滑軌是數控車(chē)床上明確各數控車(chē)床構件相對位置關(guān)聯(lián)的標準，也是數控車(chē)床健身運動(dòng)的標準?；壍牟粍蚍Q(chēng)損壞和安裝品質(zhì)，也是導致滑軌誤差的主要要素。

鏈條傳動(dòng)的傳動(dòng)系統誤差就是指內聯(lián)絡(luò )的鏈條傳動(dòng)中首末兩邊傳動(dòng)系統元器件中間相對速度的誤差。傳動(dòng)系統誤差是由鏈條傳動(dòng)中各構成階段的生產(chǎn)和安裝誤差及其應用全過(guò)程中的損壞所造成。

一切數控刀片在鉆削全過(guò)程中，都難以避免要造成損壞，并從而造成產(chǎn)品工件規格和樣式的更改。

一是標準不重疊誤差。在零件圖上用于明確某一表面規格、部位所根據的標準稱(chēng)之為設計方案標準。在工藝流程圖上用于明確本工藝流程被生產(chǎn)加工表面加工后的規格、部位所根據的標準稱(chēng)之為工藝流程標準。在設備上對產(chǎn)品工件開(kāi)展生產(chǎn)加工時(shí)，需挑選產(chǎn)品工件上許多幾何圖形因素做為工作時(shí)的定位標準，假如所選擇的定位標準與設計方案標準不重疊，便會(huì )造成標準不重疊誤差。二是定位副生產(chǎn)制造不誤差。

加工工藝系統軟件受壓形變造成的誤差。一是產(chǎn)品工件彎曲剛度。加工工藝系統軟件中假如產(chǎn)品工件彎曲剛度相對性于數控車(chē)床、數控刀片、工裝夾具而言較為低，在切削速度的效果下，產(chǎn)品工件因為彎曲剛度不夠而導致的形變對加工精度的直接影響就非常大。二是數控刀片彎曲剛度。內孔車(chē)床車(chē)刀在生產(chǎn)加工表面法線(xiàn)方位上的硬度非常大，其形變可以忽略。鏜直徑較小的內螺紋，鏜刀彎曲剛度很差，鏜刀承受力形變對孔加工精度就會(huì )有非常大危害。三是數控車(chē)床構件彎曲剛度。數控車(chē)床構件由很多零件構成，數控車(chē)床構件彎曲剛度至今未有適合的簡(jiǎn)單計算方式，現階段關(guān)鍵或是用實(shí)驗方法來(lái)測量數控車(chē)床構件彎曲剛度。